鋼鐵制造業(yè)是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)的關(guān)鍵著力點(diǎn)。隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、5G等新一代ICT技術(shù)的深入研究和廣泛應(yīng)用，中國寶武推進(jìn)鋼鐵智慧制造、建設(shè)高質(zhì)量鋼鐵生態(tài)圈、加快企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的步伐正在提速。7月10日，在2021年世界人工智能大會(huì)“數(shù)智融合 聚變未來”工業(yè)智能高峰論壇上，中國寶武工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)人工智能中臺隆重首發(fā)。平臺將助力非AI專業(yè)人員快速、便捷、高效地生成人工智能解決方案，加速智慧制造2.0進(jìn)程，引領(lǐng)智慧制造工業(yè)變革。

中國寶武工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)人工智能中臺首發(fā)儀式  主辦方供圖

此前，寶信軟件自主研發(fā)的中國寶武工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺xIn3Plat于2020年年底發(fā)布。該平臺依托大數(shù)據(jù)、人工智能、智能裝備、集控、工業(yè)網(wǎng)絡(luò)安全、移動(dòng)物聯(lián)、虛擬制造等七大核心技術(shù)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)能力服務(wù)化、業(yè)務(wù)數(shù)字化、企業(yè)平臺化、管理智能化的企業(yè)智數(shù)化時(shí)代“新四化”轉(zhuǎn)型。截至6月底，平臺已連接工業(yè)設(shè)備355+萬臺、工業(yè)模型2500+個(gè)，平臺微服務(wù)5800+個(gè)，云化軟件及工業(yè)APP 4100+個(gè)，服務(wù)企業(yè)用戶7.9+萬家。

“燈塔工廠”被視為第四次工業(yè)革命的領(lǐng)路者，是數(shù)字化制造和工業(yè)4.0的表率。2020年1月，世界經(jīng)濟(jì)論壇(WEF)發(fā)布新一輪全球制造業(yè)領(lǐng)域的18家“燈塔工廠”名單，寶鋼股份寶山基地成為中國鋼鐵行業(yè)首家入選企業(yè)。

“‘燈塔工廠’改變的不僅是一場制造變革，更是在商業(yè)模式、產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理和消費(fèi)者服務(wù)的全方位蝶變。”寶鋼股份智慧制造推進(jìn)辦公室副主任鄒玉賢解讀寶山基地“燈塔工廠”時(shí)介紹，基于需求預(yù)測與高級分析技術(shù)自動(dòng)編制生產(chǎn)規(guī)劃的智慧計(jì)劃模塊，實(shí)現(xiàn)83%的效率提升;基于先進(jìn)的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)智能排程的智慧生產(chǎn)模塊，材料和質(zhì)量成本顯著下降。

此外，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)智能診斷和預(yù)見性維護(hù)的智慧設(shè)備管理模塊，工具壽命提高30%;基于深度學(xué)習(xí)技術(shù)進(jìn)行缺陷特征提取和分類的智慧質(zhì)量管理模塊，鋼板表面缺陷識別精度大幅提高，勞動(dòng)效率提升70%;基于實(shí)時(shí)追蹤技術(shù)的智慧物流模塊，實(shí)現(xiàn)無人操作和物流自動(dòng)規(guī)劃，物流成本顯著下降。

記者了解到，寶鋼股份已經(jīng)在“四個(gè)一律”即作業(yè)一律機(jī)器、操控一律集中、運(yùn)維一律遠(yuǎn)程、服務(wù)一律上線原則的指導(dǎo)下，形成了“智能裝備+智能工廠+智慧互聯(lián)”的智慧制造架構(gòu)1.0。當(dāng)前，寶鋼股份正在以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)思維和大數(shù)據(jù)技術(shù)重構(gòu)智慧制造架構(gòu)，在“三跨融合”即跨產(chǎn)業(yè)、跨空間、跨界面原則的指導(dǎo)下，向智慧制造2.0邁進(jìn)。本次發(fā)布的中國寶武工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)人工智能中臺，將加快AI生態(tài)建設(shè)、賦能工業(yè)制造，成為推進(jìn)智慧制造2.0進(jìn)程的助推器。

標(biāo)簽： 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng) 人工智能中臺 智慧制造 鋼鐵制造業(yè)